Survevalu masina reguleerimisoskus.

temperatuuri kontrollï¼
1. Silindri temperatuur: survevaluprotsessi ajal tuleb kontrollida kolme koha temperatuuri, nimelt silindri temperatuuri, düüsi temperatuuri ja vormi temperatuuri. Esimesed kaks temperatuuri mõjutavad peamiselt plasti plastifitseerimist ja voolamist, viimane temperatuur aga peamiselt plastide voolamist ja jahtumist. Igal plastil on erinev pealevoolu temperatuur. Samal plastil on erinevate allikate või klasside tõttu erinev pealevoolu- ja lagunemistemperatuur. See on tingitud keskmise molekulmassi ja molekulmassi jaotuse erinevusest. Plastid erinevat tüüpi süstimisel Ka masina plastifitseerimisprotsess on erinev, seega on erinev ka tünni temperatuuri valik.

2. Düüsi temperatuur: Düüsi temperatuur on tavaliselt veidi madalam kui tünni maksimaalne temperatuur, mis on mõeldud selleks, et vältida "süljeerituse nähtust", mis võib ilmneda otsedüüsis. Düüsi temperatuur ei tohiks olla liiga madal, vastasel juhul põhjustab see sulamaterjali enneaegset tahkumist ja blokeerib düüsi või võib enneaegse tahkumismaterjali süstimine õõnsusse mõjutada toote jõudlust.

3. Vormi temperatuur: Vormitemperatuuril on suur mõju toote sisemisele toimimisele ja näilisele kvaliteedile. Vormi temperatuur sõltub plastilise kristallilisuse olemasolust või puudumisest, toote suurusest ja struktuurist, jõudlusnõuetest ja muudest protsessi tingimustest (sulamistemperatuur, sissepritse kiirus ja rõhk, vormimistsükkel jne).

Surve juhtimine: survevaluprotsessis olev rõhk hõlmab plastifikatsioonirõhku ja sissepritserõhku ning mõjutab otseselt plastide plastifitseerimist ja toote kvaliteeti.
1. Plastifikatsioonirõhk: (vasturõhk) Kruvi sissepritsemasina kasutamisel nimetatakse kruvi pöörlemisel ja taandumisel kruvi ülaosas olevale sulamaterjalile avaldatavat survet plastifikatsioonirõhuks, mida tuntakse ka vasturõhuna. Selle rõhu suurust saab reguleerida hüdrosüsteemi kaitseklapi kaudu. Süstimisel on plastifitseeriva rõhu suurus konstantne kruvi kiirusega. Plastifikatsioonirõhu suurendamisel tõuseb sulandi temperatuur, kuid plastifitseerimiskiirus väheneb. Lisaks võib plastifitseerimisrõhu suurendamine sageli muuta sulatise temperatuuri ühtlaseks, värvimaterjali saab ühtlaselt segada ja sulatis oleva gaasi välja lasta. Üldiselt peaks plastifitseerimissurve otsus olema võimalikult madal eeldusel, et tagatakse toote hea kvaliteet. Spetsiifiline väärtus varieerub sõltuvalt kasutatavast plastist, kuid tavaliselt ületab see harva 20 kg/cm2.

2. Sissepritserõhk: praeguses tootmises on peaaegu kõigi sissepritserõhksüstimismasinadpõhineb rõhul, mida avaldab kolvi või kruvi ülaosa plastikule (muundatud õlikontuuri rõhust). Injektsioonisurve roll survevalu puhul on ületada plasti voolutakistus tünnist süvendisse, anda sulamaterjalile täitumiskiirus ja tihendada sulamaterjali.


vormimistsükkel ï¼ Survevormimisprotsessi lõpuleviimiseks kuluvat aega nimetatakse vormimistsükliks, mida tuntakse ka vormimistsüklina. See sisaldab tegelikult järgmisi osi: vormimistsükkel: vormimistsükkel mõjutab otseselt tööviljakust ja seadmete kasutamist. Seetõttu tuleks tootmisprotsessis tagada ruumide kvaliteet, nii palju kui võimalik lühendada vormimistsüklit igal asjakohasel ajal. Kogu vormimistsüklis on kõige olulisemad süstimisaeg ja jahutusaeg, millel on otsustav mõju toote kvaliteedile. Sissepritseaja täitmisaeg on otseselt pöördvõrdeline täitmiskiirusega ja täitmisaeg tootmises on üldiselt umbes 3-5 sekundit.

Surve hoidmise aeg süstimisajas on õõnsuses oleva plasti surveaeg, mis võtab suure osa kogu süstimisajast, tavaliselt umbes 20–120 sekundit (eriti paksude osade puhul võib see olla kuni 5–10 minutit). Enne sulamaterjali sulgemist väravas mõjutab rõhu hoidmise aeg toote suuruse täpsust, kui tulevikus, siis see ei mõjuta. Hoideajal on ka optimaalne väärtus, mis teadaolevalt sõltub etteande temperatuurist, vormi temperatuurist ning põhikanali ja värava suurusest

Kui põhikanali ja värava suurus ja protsessitingimused on normaalsed, võetakse tavaliselt normiks rõhu väärtus, mille piires toote kokkutõmbumine kõigub kõige väiksemas vahemikus. Jahutusaja määravad peamiselt toote paksus, plasti termilised ja kristallisatsiooniomadused ning vormi temperatuur. Jahutusaja lõpp peaks olema tagamaks, et toode ei põhjusta vormilt eemaldamise põhimõttel muutusi, jahutusaeg on tavaliselt umbes 30–120 sekundit, liiga pikk jahutusaeg ei ole vajalik, mitte ainult ei vähenda tootmise efektiivsust, keerukad osad põhjustavad ka vormi eemaldamise raskusi, sunnitud vormist eemaldamine tekitab isegi vormist lahtivõtmise pinget. Muud ajad vormimistsüklis on seotud sellega, kas tootmisprotsess on pidev ja automatiseeritud ning järjepidevuse ja automatiseerituse astmega.

Üldist survevalumasinat saab reguleerida vastavalt järgmistele protseduuridele:

Vastavalt materjali tarnija pakutavale temperatuurivahemikule reguleerige silindri temperatuur vahemiku keskele ja reguleerige stantsi temperatuuri. Vajaliku süstimisliimi koguse hindamiseks seadkesurvevalu masinkahe kolmandikuni hinnangulisest maksimaalsest süstimisliimi kogusest. Reguleerige kaabli (liimi) tagasikäiku. Hinnake ja reguleerige sekundaarset survevalu aega, reguleerige sekundaarne sissepritse rõhk nullini.

Reguleerige esmane sissepritse rõhk eelnevalt poolele (50%) survevalumasina piirist; Seadke survevalu kiirus maksimaalseks. Hinnake ja reguleerige vajalikku jahutusaega. Reguleerige vasturõhk 3,5 baarile. Eemaldage kassetist lagunenud vaik. Võtta kasutusele poolautomaatne survevalurežiim; Alustage süstimist ja jälgige kruvi tegevust.

Sissepritse kiirust ja rõhku on vaja õigesti reguleerida, kui soovite täitmisaega lühendada, saate süstimisrõhku suurendada. Nagu eelnevalt mainitud, saab lõplikku rõhku reguleerida 100%-ni primaarsest sissepritse rõhust enne täielikku täitmist. Rõhk seatakse lõpuks piisavalt kõrgeks, et maksimaalne saavutatav kiirus ei alluks seatud rõhupiirile. Ülevoolu korral saate kiirust vähendada.